Spiralne spawanie łukiem zanurzonym jako surowiec jest często formowaniem wytłaczania ciepłego, automatycznym dwustronnym procesem spawania łukiem zanurzonym w drutach.
Proces jest zwykle ograniczony do płaskich lub poziomych pozycji spawania filetów (chociaż poziome spoiny w pozycji rowka zostały wykonane ze specjalnym układem w celu podparcia strumienia).
Wydajność procesu spawania łukiem spiralnym zanurzonym:
(1) surowce, które pasą, drut, topnik. Musi przejść rygorystyczne testy przed umieszczeniem w fizycznych i chemicznych.
(2) przeładunek głowicy taśmy i ogona, przy użyciu spawania łukiem zanurzonym w jednym lub podwójnym drucie, w stali walcowanej za pomocą automatycznego spawania łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem pasek po spłaszczeniu, cięciu, przycinaniu, struganiu, czyszczeniu powierzchni i transporcie do zakrzywionej obróbki krawędzi.
(4) zastosowanie styków elektrycznych po obu stronach przenośnika steruje ciśnieniem w butli ciśnieniowej, aby zapewnić płynne dostarczanie taśmy.
(5) stosowanie wewnętrznego lub zewnętrznego formowania rolkowego.
(6) urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej w celu zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełniająca wymagania spawalnicze, średnica, objętość i niewłaściwa strona szczeliny spawalniczej zostały ściśle kontrolowane.
(7) spawanie i są używane poza amerykańską spawarką Lincoln do spawania pojedynczym lub podwójnym drutem zanurzonym w łuku, w celu uzyskania stabilnych specyfikacji spawania.
(8) Po spawaniu linii spawania sprawdzane ciągłe obrażenia ultradźwiękowe, aby zapewnić 100% pokrycie nieniszczących badań spoiny spiralnej. W przypadku uszkodzenia, automatyczny alarm i natryskiwanie znaczników, pracownicy produkcyjni dostosowują parametry procesu i usuwają defekty.
(9) użycie maszyny do cięcia plazmą powietrzną do cięcia pojedynczej rury.
(10) pociąć na jedną rurę, pierwsze trzy z każdej partii stali w celu przeprowadzenia ścisłego systemu kontroli, kontroli właściwości mechanicznych spoiny, składu chemicznego, stanu stapania, jakości powierzchni stali oraz po kontroli NDT w celu zapewnienia, że rura procesowa po przejściu do formalnego wprowadzenia do produkcji.
(11) istnieje ciągła wada dźwiękowa oznaczająca miejsce spawania, ręczny przegląd ultradźwiękowy i rentgenowski, jeśli po naprawie ponownie wystąpią wady po przeprowadzeniu badań niszczących, dopóki wada potwierdzająca nie zostanie wyeliminowana.
(12) pasek na spiralnym szwie spawalniczy i przecina się ze złączem typu D, gdzie rura przechodzi przez badanie telewizji rentgenowskiej lub filmu.
(13) każde uszczelnienie promieniowe hydrostatycznego ciśnienia próbnego rury. Testuj ciśnienie ciśnienia rury stalowej i czas za pomocą komputerowego urządzenia testującego ściśle kontrolowane. Parametry testowe są automatycznie drukowanym rekordem.
(14) obróbka końców rur, tak aby koniec pionowy, brzeg skosowy i dokładna kontrola.
