Spiralna rura stalowajest wykonany ze stalowej cewki, formowanej przez wyciskanie w normalnej temperaturze, a następnie przyjęta technologia podwójnego drutu i dwustronnie spawana łukiem krytym.
Spiralna stalowa rura, znana również jako spiralna lub spiralna rura stalowa, to stalowa taśma konstrukcyjna ze stali niskowęglowej lub niskostopowej pod pewnym kątem spirali (zwanym kątem formowania) zwinięta w rurę, a rura jest wykonana ze złączy spawanych Może być produkowany z wąskim paskiem rury o dużej średnicy.
Podczas procesu formowania spiralnie spawanej rury stalowej blacha stalowa ma równomierne odkształcenie i lekkie naprężenia szczątkowe, dzięki czemu powierzchnia nie ma rys. Spiralna stalowa rura ma bardziej elastyczne grubości i średnice, szczególnie przy wytwarzaniu wysokiej jakości grubych rur o małym lub średnim otworze, techniki te mają nieporównywalne zalety w zaspokajaniu Twoich potrzeb.
1. sonda do odwijania płyty: po wejściu na linię produkcyjną odwijania płyt, pierwsze badanie ultradźwiękowe na pełnym pokładzie.
2. Frezowanie wyrównujące: Płaska stalowa kowadełko, aby oryginalne zawinięcie, a następnie przez frezarkę krawędziową do dwustronnego frezowania stali, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty, równoległości krawędzi płyty i kształtu rowka.
3. formowanie ścinające: linia produkcyjna blachy stalowej wzdłuż zewnętrznej krawędzi spirali zwija się w rurkę.
4. cięcie doczołowe: dwustronne spawanie łukiem krytym przy użyciu zaawansowanej technologii do spawania wstępnego, spawania wewnętrznego, spawania zewnętrznego. Stopa jonowa przycięta do specyfikacji długości spawanej rury spiralnej i tak dalej.
5. oględziny: przez profesjonalny i techniczny personel do sprawdzenia niektórych podstawowych parametrów.
6. Ultradźwiękowe wykrywanie defektów: spoina wewnętrzna i zewnętrzna oraz spoina po obu stronach materiału podstawowego 100 procent kontroli.
7. Wykrywanie promieniowania rentgenowskiego: spawy wewnętrzne i zewnętrzne 100 procent przemysłowego systemu przetwarzania obrazu rentgenowskiego telewizji przemysłowej, aby zapewnić stosowanie czułości wykrywania.
8. Próba ciśnieniowa: test hydrostatyczny rury stalowej spiralnej po każdym elemencie, aby upewnić się, że rura do próby ciśnieniowej spełnia wymagane normy.
9. fazowanie płaskiej głowicy: inspekcja rur stalowych spiralnych przeprowadzana po obróbce końca rury, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru ukosowania końca rury
10. Kontrola końcowa: ponowna detekcja ultradźwiękowa i rentgenowska oraz inspekcja magnetyczno-proszkowa końców rur stalowych spiralnych, sprawdzenie, czy nie występują problemy i uszkodzenia końcówek rur spawalniczych.
11. znakowanie olejem: spiralna stalowa rura po przejściu została naoliwiona, aby zapobiec korozji i zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczącymi znakowania.
