E ver zastanawiał się, jak nazwać sekcję cylindryczną? Rura czy jest to rura?
Mylące, prawda?
Oba narzędzia wydają się pracować nad tą samą pustą cylindryczną koncepcją. Niezależnie od tego, jak wyglądają podobne, rura i rura mają znacznie odmienne cechy.
Czym dokładnie jest faktyczna różnica między rurą a rurą?
Zróbmy polowanie na rurę w stosunku do rury!
Różnica tkwi w szczegółach!
1. ŚREDNICA
Określając rzeczywisty rozmiar, rury i przewody rurowe są mierzone w różny sposób.
Rurkę mierzy się za pomocą dokładnej średnicy zewnętrznej (OD) o ustalonym zakresie grubości ścianki. Grubość ścianki jest istotna, ponieważ wytrzymałość rury zależy od niej.
Z drugiej strony mierzymy rurę za pomocą nominalnej średnicy zewnętrznej. Najważniejszą właściwością jest pojemność lub wewnętrzny wymiar (ID). [1]
Rury mogą pomieścić większe aplikacje o rozmiarach od pół cala do kilku stóp. Rury są zwykle stosowane w aplikacjach, które wymagają mniejszych średnic. Podczas gdy 10-calowa rura jest powszechna, rzadko zdarza się, że znajdziesz 10-calową rurkę.
2. GRUBOŚĆ ŚCIANKI
Grubość ściany jest ważnym czynnikiem przy różnicowaniu rur i rurek. [2]
Grubość rurki jest często określana za pomocą miernika o cieńszej grubości, a dla grubszych rur jest wskazywana przez ułamki cala lub milimetra . Normalny zakres rur wynosi 20, czyli 0,035 cala do grubości 2 cali.
Grubość ścianki rury jest określana jako grubość schematu rury. Najczęstsze harmonogramy rur to:
• SCH20,
• SCH40,
• i SCH80.
SCH40 jest najbardziej rozpowszechniony, a SCH80 jest dość ciężki.
3. STRUKTURA
Struktura rurki nie musi być zawsze okrągła. Może być również kwadratowy lub prostokątny. Zazwyczaj są spawane szwem. [3]
Z drugiej strony rura jest zawsze okrągła i sztywna. Nie można go łatwo kształtować bez użycia specjalnego sprzętu. Rury są zwykle bezszwowe i mają odpowiednie ciśnienie, aby uniknąć wycieków, ponieważ zwykle zawierają ciecze lub gazy.
4. TOLERANCJA
Porównując tolerancję zarówno rur, jak i rur, tolerancja dla rur jest luźniejsza niż rurek . Rury są zwykle używane do transportu lub dystrybucji, dlatego też właściwości nacisku, prostoliniowości lub okrągłości są ściśle określone. [4]
5. PROCES PRODUKCJI
Materiały i techniki wytwarzania rur i rurek różnią się.
Rury wymagają wyższego poziomu procesów, testów, inspekcji. W rezultacie czas dostawy również jest dłuższy. Wydajność rur jest stosunkowo niższa niż w rurach.
Zamiast tego, proces produkcji rury jest łatwiejszy w porównaniu z rurami i coraz częściej przechodzi masową produkcję. [4]
6. KOSZT
W produkcji rur zużywa się o wiele więcej siły roboczej, energii i materiałów. Dlatego w przypadku tego samego materiału koszt produkcji rur jest zwykle wyższy niż rur.
Proces produkcji rur jest łatwiejszy i zawsze są wytwarzane w dużych partiach. Doprowadziło to do obniżenia kosztów rur. [3]
7. ZASTOSOWANIA
Rury są używane głównie do transportu płynów i gazów, takich jak woda, olej, gaz, propan itp. Dlatego kluczowe znaczenie ma średnica zewnętrzna i wewnętrzna, a ocena ciśnienia jest ważna.
Z drugiej strony, głównym zastosowaniem do rur jest do celów konstrukcyjnych, takich jak rusztowania. Są często używane w aplikacjach, które wymagają precyzyjnych średnic zewnętrznych. Dlatego też zewnętrzna średnica jest niezbędna, ponieważ wskazuje, ile rur może pomieścić.
8. MATERIAŁ
Rury są zwykle wykonane ze stali węglowej lub niskostopowej.
Zamiast tego rury wykonane są ze stali miękkiej, aluminium, mosiądzu, miedzi, chromu, stali nierdzewnej itp.
Różnica w materiałach jest również przyczyną różnicy w kosztach i zastosowaniach. [4]
Niektóre powszechnie stosowane standardy rur stalowych lub klas rurociągów to:
• Zakres API - teraz ISO 3183. Np .: API 5L klasa B - teraz ISO L245, gdzie liczba wskazuje granicę plastyczności w MPa
• ASME SA106 klasa B (Rura ze stali węglowej bez szwu do serwisowania w wysokiej temperaturze)
• ASTM A312 (Nierdzewna i spawana rura ze stali nierdzewnej austenitycznej)
• ASTM A36 (rura ze stali węglowej do zastosowań konstrukcyjnych lub niskociśnieniowych)
• ASTM A795 (rura stalowa specjalnie do systemów tryskaczy przeciwpożarowych)
9. WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE I CHEMICZNE
Wytrzymałość na ciśnienie, granica plastyczności, właściwości ciągliwości są ważniejsze dla rur. Jednak dla rur twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wysoka precyzja są kluczem do wysokiej jakości.
Węgiel, mangan, siarka, fosfor i krzem są głównymi pierwiastkami chemicznymi dla rur. Podczas gdy dla rur, mikroelementy są bardzo ważne dla jakości i procesu.
10. WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI
Rury muszą być pomalowane lub pokryte powłoką zapobiegającą korozji lub utlenianiu w transporcie zewnętrznym lub podziemnym.
Rurki często poddawane są obróbce kwasem lub specjalnej obróbce polerującej dla konkretnych zastosowań w terenie.
11. POŁĄCZENIE
Łączenie jednej rury z drugą jest procesem znacznie pracochłonnym, ponieważ wymaga spawania, gwintowania lub kołnierzy wraz z odpowiednim wyposażeniem.
Wręcz przeciwnie, rury mogą być łączone szybko i bez wysiłku dzięki rozpalaniu, lutowaniu lub łączeniu. Zespoły rurowe mogą również odbywać się poprzez łączniki rur, gdzie wymagane są wysokie standardy konstrukcyjne. [3]
Spawanie rur jest bezpieczniejsze przy łączeniu rur.
12. KOŃCA
Końce rur mają zwykle kształt prosty lub zukosowany . Zważywszy, że rury są zwykle wyposażone w końce łączące lub specjalne zakończenia końcowe, takie jak nieregularne końce, specjalne gwinty itp.
