1. Oryginalna zasada jest inna
Cynkowanie ogniowe: Zasadą jest zanurzenie części żelaznych i stalowych w stopionym cynku w celu uzyskania metalowej powłoki.
Cynkowanie na zimno dao: Zasada polega na umieszczeniu obrobionych urządzeń stalowych w roztworze soli cynkowej po odtłuszczeniu i wytrawieniu, a po podłączeniu sprzętu do elektrolizy zastosować zasadę elektrochemiczną do nałożenia warstwy cynku na urządzenia stalowe.
2. Wymagany inny sprzęt
Cynkowanie ogniowe: sprzęt do wytrawiania, piec do wyżarzania od dołu lub piec do wyżarzania dzwonowego.
Cynkowanie na zimno: sprzęt do elektrolizy.
Po trzecie, wydajność i zalety są różne
Cynkowanie ogniowe: długotrwałe i antykorozyjne, standardowej jakości cynkowanie ogniowe o grubości antykorozyjnej zapewnia doskonałą trwałość; wytrzymałość powłoki jest mocna, warstwa cynkowana ogniowo tworzy unikalną metalową strukturę wytapianą, ten metal Konstrukcja może wytrzymać uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania.
Cynkowanie na zimno: ma doskonałe właściwości środowiskowe. Większość rozpuszczalników i rozcieńczalników do cynkowania na zimno nie zawiera wysoce toksycznych rozpuszczalników organicznych, a proces cynkowania na zimno zmniejsza również ulatnianie się rozpuszczalników organicznych, zmniejsza zużycie energii suszenia i jest korzystny dla ochrony środowiska.
Cztery różne aplikacje
Cynkowanie ogniowe: Ze względu na dobre właściwości antykorozyjne cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane w wieżach energetycznych, wieżach komunikacyjnych, kolejach, zabezpieczeniach autostrad, słupach lamp ulicznych, elementach morskich, stalowych elementach konstrukcyjnych budynków, obiektach pomocniczych podstacji, oświetleniu przemysł itp.
Cynkowanie na zimno: Cynkowanie na zimno jest głównym kierunkiem rozwoju ochrony środowiska ciężkich powłok antykorozyjnych.
1. Oryginalna zasada jest inna
Cynkowanie ogniowe: Zasadą jest zanurzenie części żelaznych i stalowych w stopionym cynku w celu uzyskania metalowej powłoki.
Cynkowanie na zimno dao: Zasada polega na umieszczeniu obrobionych urządzeń stalowych w roztworze soli cynkowej po odtłuszczeniu i wytrawieniu, a po podłączeniu sprzętu do elektrolizy zastosować zasadę elektrochemiczną do nałożenia warstwy cynku na urządzenia stalowe.
2. Wymagany inny sprzęt
Cynkowanie ogniowe: sprzęt do wytrawiania, piec do wyżarzania od dołu lub piec do wyżarzania dzwonowego.
Cynkowanie na zimno: sprzęt do elektrolizy.
Po trzecie, wydajność i zalety są różne
Cynkowanie ogniowe: długotrwałe i antykorozyjne, standardowej jakości cynkowanie ogniowe o grubości antykorozyjnej zapewnia doskonałą trwałość; wytrzymałość powłoki jest mocna, warstwa cynkowana ogniowo tworzy unikalną metalową strukturę wytapianą, ten metal Konstrukcja może wytrzymać uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania.
Cynkowanie na zimno: ma doskonałe właściwości środowiskowe. Większość rozpuszczalników i rozcieńczalników do cynkowania na zimno nie zawiera wysoce toksycznych rozpuszczalników organicznych, a proces cynkowania na zimno zmniejsza również ulatnianie się rozpuszczalników organicznych, zmniejsza zużycie energii suszenia i jest korzystny dla ochrony środowiska.
Cztery różne aplikacje
Cynkowanie ogniowe: Ze względu na dobre właściwości antykorozyjne cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane w wieżach energetycznych, wieżach komunikacyjnych, kolejach, zabezpieczeniach autostrad, słupach lamp ulicznych, elementach morskich, stalowych elementach konstrukcyjnych budynków, obiektach pomocniczych podstacji, oświetleniu przemysł itp.
Cynkowanie na zimno: Cynkowanie na zimno jest głównym kierunkiem rozwoju ochrony środowiska ciężkich powłok antykorozyjnych.
Rozszerzone informacje
Metoda procesowa cynkowania ogniowego
1. Metoda termiczna Huilin
Metoda termiczna Huilin obejmuje odtłuszczanie ługiem, wytrawianie kwasem solnym, płukanie wodą, powlekanie rozpuszczalnikiem, suszenie i inne etapy przetwarzania, a przed cynkowaniem wymagane jest wyżarzanie w piecu dzwonowym. Proces produkcyjny tej metody jest skomplikowany, koszt produkcji jest wysoki, a odporność powłoki na korozję jest obniżona, więc ta metoda nie została opracowana.
2. Metoda Sendzimira
Metoda Sendzimira łączy proces wyżarzania i cynkowania ogniowego z dużą wydajnością i dobrą jakością cynkowania. Ta metoda jest szeroko stosowana.
3. Ustawa US Steel Union Act
Metoda American Steel Union wykorzystuje alkaliczny elektrolityczny zbiornik odtłuszczający, aby zastąpić efekt odtłuszczania pieca utleniającego, a reszta procesu jest zasadniczo taka sama, jak w metodzie Sendzimira. Ta metoda jest korzystna dla bezpieczeństwa pieca i obniżenia kosztów produkcji, ale wpływa na żywotność pieca, więc ta metoda nie była szeroko stosowana.
4. Metoda Silasa
Metoda Silasa polega na usunięciu utlenionego naskórka na powierzchni taśmy za pomocą kwasu solnego po alkalicznym odtłuszczeniu, a następnie umieszczeniu go w pionowym piecu do wyżarzania w linii w celu niepełnego wypalenia płomienia po umyciu i wysuszeniu. Tworzy się atmosferę redukującą, aby szybko podgrzać taśmę do temperatury rekrystalizacji, następnie taśmę chłodzi się w atmosferze o niskiej zawartości wodoru, a na koniec zanurza w roztworze cynku do cynkowania ogniowego. Ale proces produkcji jest skomplikowany, a ta metoda jest rzadko stosowana.
5. Metoda Sharona
Metoda Sharona rozpyla gazowy chlorowodór na stal taśmową w piecu do wyżarzania, aby taśma osiągnęła temperaturę rekrystalizacji. Jednakże, ponieważ gaz chlorowodór poważnie koroduje sprzęt i powoduje wysokie koszty konserwacji i wymiany sprzętu, metoda ta jest rzadko stosowana.
6. Ulepszone Senjimi
Ulepszony Sendzimir wykorzystuje przejście o mniejszej powierzchni przekroju do połączenia niezależnego pieca utleniającego i redukcyjnego w metodzie Sendzimira, tworząc organiczną całość z piecem do wygrzewania, piecem redukcyjnym i całym piecem do wyżarzania. Ulepszona metoda Senjimi ma zalety wysokiej jakości, wysokiej wydajności, niskiego zużycia i bezpieczeństwa.
Rozszerzone informacje
Metoda procesowa cynkowania ogniowego
1. Metoda termiczna Huilin
Metoda termiczna Huilin obejmuje odtłuszczanie ługiem, wytrawianie kwasem solnym, płukanie wodą, powlekanie rozpuszczalnikiem, suszenie i inne etapy przetwarzania, a przed cynkowaniem wymagane jest wyżarzanie w piecu dzwonowym. Proces produkcyjny tej metody jest skomplikowany, koszt produkcji jest wysoki, a odporność powłoki na korozję jest obniżona, więc ta metoda nie została opracowana.
2. Metoda Sendzimira
Metoda Sendzimira łączy proces wyżarzania i cynkowania ogniowego z dużą wydajnością i dobrą jakością cynkowania. Ta metoda jest szeroko stosowana.
3. Ustawa US Steel Union Act
Metoda American Steel Union wykorzystuje alkaliczny elektrolityczny zbiornik odtłuszczający, aby zastąpić efekt odtłuszczania pieca utleniającego, a reszta procesu jest zasadniczo taka sama, jak w metodzie Sendzimira. Ta metoda jest korzystna dla bezpieczeństwa pieca i obniżenia kosztów produkcji, ale wpływa na żywotność pieca, więc ta metoda nie była szeroko stosowana.
4. Metoda Silasa
Metoda Silasa polega na usunięciu utlenionego naskórka na powierzchni taśmy za pomocą kwasu solnego po alkalicznym odtłuszczeniu, a następnie umieszczeniu go w pionowym piecu do wyżarzania w linii w celu niepełnego wypalenia płomienia po umyciu i wysuszeniu. Tworzy się atmosferę redukującą, aby szybko podgrzać taśmę do temperatury rekrystalizacji, następnie taśmę chłodzi się w atmosferze o niskiej zawartości wodoru, a na koniec zanurza w roztworze cynku do cynkowania ogniowego. Ale proces produkcji jest skomplikowany, a ta metoda jest rzadko stosowana.
5. Metoda Sharona
Metoda Sharona rozpyla gazowy chlorowodór na stal taśmową w piecu do wyżarzania, aby taśma osiągnęła temperaturę rekrystalizacji. Jednakże, ponieważ gaz chlorowodór poważnie koroduje sprzęt i powoduje wysokie koszty konserwacji i wymiany sprzętu, metoda ta jest rzadko stosowana.
6. Ulepszone Senjimi
Ulepszony Sendzimir wykorzystuje przejście o mniejszej powierzchni przekroju do połączenia niezależnego pieca utleniającego i redukcyjnego w metodzie Sendzimira, tworząc organiczną całość z piecem do wygrzewania, piecem redukcyjnym i całym piecem do wyżarzania. Ulepszona metoda Senjimi ma zalety wysokiej jakości, wysokiej wydajności, niskiego zużycia i bezpieczeństwa.
