Rura to odcinek rurowy lub wydrążony cylinder, zwykle, ale niekoniecznie, o przekroju kołowym, używany głównie do przenoszenia substancji, które mogą płynąć — cieczy i gazów (cieczy), zawiesin, proszków i mas małych ciał stałych. Może być również używany do zastosowań konstrukcyjnych; rura wydrążona jest znacznie sztywniejsza na jednostkę masy niż elementy pełne.
W powszechnym użyciu słowa rura i rura są zwykle wymienne, ale w przemyśle i inżynierii są one jednoznacznie zdefiniowane. W zależności od obowiązującej normy, zgodnie z którą jest produkowana, rura jest zwykle określana przez średnicę nominalną ze stałą średnicą zewnętrzną (OD) oraz schemat definiujący grubość. Rurka jest najczęściej określana przez OD i grubość ścianki, ale może być określona przez dowolne dwie wartości OD, średnicę wewnętrzną (ID) i grubość ścianki. Rury są zazwyczaj produkowane zgodnie z jednym z kilku międzynarodowych i krajowych norm przemysłowych.[1] Chociaż podobne standardy istnieją dla rur o określonych zastosowaniach przemysłowych, rura jest często produkowana w niestandardowych rozmiarach i szerszym zakresie średnic i tolerancji. Istnieje wiele norm przemysłowych i rządowych dotyczących produkcji rur i przewodów rurowych. Termin"rurka" jest również powszechnie stosowany do przekrojów niecylindrycznych, tj. rur kwadratowych lub prostokątnych. Ogólnie rzecz biorąc,"rury" jest częstszym terminem w większości krajów świata, podczas gdy"tuba" jest szerzej stosowany w Stanach Zjednoczonych.
Oba"rury" i" rura" implikują poziom sztywności i trwałości, podczas gdy wąż (lub wąż) jest zwykle przenośny i elastyczny. Zespoły rurowe są prawie zawsze konstruowane przy użyciu łączników, takich jak kolanka, trójniki itp., podczas gdy rurę można formować lub wyginać w niestandardowe konfiguracje. W przypadku materiałów, które są nieelastyczne, nie dają się uformować lub gdy konstrukcja jest regulowana przepisami lub normami, zespoły rurowe są również konstruowane przy użyciu łączników rurowych.
Istnieją trzy procesy produkcji rur metalowych. Odlewanie odśrodkowe metalu stopowego na gorąco jest jednym z najważniejszych procesów. [potrzebne źródło] Rury z żeliwa sferoidalnego są zwykle produkowane w taki sposób.
Rura bezszwowa (SMLS) jest formowana przez przeciąganie litego kęsa nad prętem przekłuwającym, aby utworzyć wydrążoną powłokę w procesie zwanym przebijaniem obrotowym. Ponieważ proces produkcyjny nie obejmuje spawania, rury bez szwu są postrzegane jako mocniejsze i bardziej niezawodne. W przeszłości rury bezszwowe uważano za bardziej odporne na ciśnienie niż inne typy i często były one bardziej dostępne niż rury spawane.
Postępy od lat 70. w zakresie materiałów, kontroli procesu i badań nieniszczących pozwalają na zastąpienie prawidłowo dobranych rur spawanych bez szwu w wielu zastosowaniach. Spawana rura jest formowana przez walcowanie blachy i zgrzewanie szwu (zwykle przez zgrzewanie elektryczne oporowe (& kwotowanie;ERW& kwotowanie;) lub zgrzewanie elektrooporowe (& kwotowanie;EFW&kwot;)). Wykwity spawalnicze można usunąć zarówno z powierzchni wewnętrznej, jak i zewnętrznej za pomocą ostrza do czyszczenia. Strefa spoiny może być również poddana obróbce cieplnej, aby szew był mniej widoczny. Rury spawane często mają węższe tolerancje wymiarowe niż rury bezszwowe i mogą być tańsze w produkcji.
Istnieje wiele procesów, które można wykorzystać do produkcji rur ERW. Każdy z tych procesów prowadzi do koalescencji lub łączenia elementów stalowych w rury. Prąd elektryczny przepływa przez powierzchnie, które mają być ze sobą zgrzane; ponieważ spawane ze sobą elementy opierają się prądowi elektrycznemu, wytwarzane jest ciepło, które tworzy spoinę. Kałuże stopionego metalu tworzą się, gdy dwie powierzchnie są połączone, gdy przez metal przepływa silny prąd elektryczny; te jeziorka stopionego metalu tworzą spoinę, która łączy dwa przylegające do siebie elementy.
Rury ERW produkowane są ze spawania wzdłużnego stali. Proces spawania rur ERW jest ciągły, w przeciwieństwie do spawania różnych odcinków w odstępach. Proces ERW wykorzystuje stalową cewkę jako surowiec.
Do produkcji rur ERW stosowany jest proces spawania w technologii indukcyjnej wysokiej częstotliwości (HFI). W tym procesie prąd do spawania rury jest doprowadzany za pomocą cewki indukcyjnej wokół rury. HFI jest ogólnie uważany za technicznie lepszy od „zwykłych” ERW podczas produkcji rur do zastosowań krytycznych, takich jak zastosowanie w sektorze energetycznym, oprócz innych zastosowań w zastosowaniach rur przewodowych, a także do rur osłonowych i rur.
Rura o dużej średnicy (25 centymetrów (10 cali) lub większa) może być rurą ERW, EFW lub spawaną łukiem krytym (& ×; SAW&×;). Istnieją dwie technologie, które można wykorzystać do produkcji rur stalowych o rozmiarach większych niż rury stalowe, które można wytwarzać w procesach bezszwowych i ERW. Dwa rodzaje rur produkowanych w tych technologiach to rury spawane łukowo wzdłużnie (LSAW) i rury spawane spiralnie (SSAW). LSAW są wytwarzane przez gięcie i spawanie szerokich blach stalowych, najczęściej stosowanych w przemyśle naftowym i gazowniczym. Ze względu na wysoki koszt, rury LSAW są rzadko używane w zastosowaniach nieenergetycznych o niższej wartości, takich jak wodociągi. Rury SSAW są produkowane przez spiralne (helikoidalne) spawanie wężownicy stalowej i mają przewagę kosztową nad rurami LSAW, ponieważ w procesie wykorzystuje się zwoje, a nie blachy stalowe. Jako takie, w zastosowaniach, w których spawanie spiralne jest dopuszczalne, rury SSAW mogą być preferowane w stosunku do rur LSAW. Zarówno rury LSAW, jak i SSAW konkurują z rurami ERW i rurami bez szwu w zakresie średnic 16”-24”.
Rury do przepływu, metalowe lub plastikowe, są zazwyczaj wytłaczane.
