Cynkowanie ogniowe wynaleziono w połowie XVIII wieku. Został opracowany z cynkowania ogniowego i ma ponad 300-letnią historię. Do dziś cynkowanie ogniowe jest nadal najpowszechniejszym i najskuteczniejszym środkiem procesowym wśród metod antykorozyjnych stali. Rury ze stali ocynkowanej powstałe w ramach tej technologii odegrały ważną rolę w dziedzinie ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska, zaopatrzenia w wodę, elektryczności i konstrukcji stalowych.
Jakość cynkowania ma ogromny wpływ na funkcję i koszt rur stalowych ocynkowanych ogniowo. Jeśli rura stalowa ocynkowana ogniowo ma niewystarczającą grubość ocynku, nierówną warstwę ocynkowaną, niedostateczną przyczepność cynku i wycieki poszycia, spowoduje to korozję rury stalowej, zmniejszy właściwości fizyczne i chemiczne rury stalowej, skróci żywotność rury stalowej, a nawet stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Jakość cynkowania ma duży związek z procesem cynkowania ogniowego: czystość wlewka cynkowego, obróbka powierzchni rury stalowej, temperatura kąpieli cynkowej, czas zanurzenia na gorąco, obróbka następcza, itp. wpłyną na jakość cynkowania. Wskaźnikami oceny jakości cynkowania są głównie:
1. Wygląd ocynkowanych łączników rurowych
Powierzchnia wysokiej jakości ocynkowanych kształtek rurowych powinna mieć pełną powłokę, jednolity kolor, jednolite przejście, bez zacieków, kapania lub niepotrzebnej aglomeracji na powierzchni. Na powierzchni kształtek rurowych nie mogą występować żadne wady, takie jak brakujące poszycie lub odsłonięte żelazo.
2. Grubość warstwy ocynkowanej
Grubość warstwy cynku ocynkowanej rury jest ważnym wskaźnikiem oceny jakości galwanizacji. Zwykle wyraża się ją w jednostkach μm i można ją również wyrazić wagą warstwy ocynkowanej na metr kwadratowy (g/m2). Wzór konwersji to: 1g/m2=0,14μm. Ponieważ cynk i stal mają różne właściwości magnetyczne i polaryzacje, grubość warstwy cynku można mierzyć nieniszcząco za pomocą miernika grubości warstwy ocynkowanej. Aby określić wagę warstwy cynku należy zeskrobać warstwę cynku w celu pobrania próbki i zmierzyć ją metodą chlorku antymonu oraz innymi metodami chemicznymi.
Jednolitość trzech, ocynkowanych warstw
Wysokiej jakości warstwa ocynkowana ma jednolitą teksturę i nie ma wycieków ani uszkodzeń po poszyciu. Rura ocynkowana może być zanurzona w określonym stężeniu roztworu siarczanu miedzi na określoną liczbę razy i na określony czas. Jeśli na powierzchni nie ma czerwonego materiału ługującego (miedzi metalicznej), można ją uznać za ocynkowaną. Kształtki rurowe nie mają wad braku poszycia i uszkodzeń po poszyciu.
Po czwarte, przyczepność warstwy ocynkowanej
Przyczepność warstwy ocynkowanej jest miarą wytrzymałości warstwy ocynkowanej i rury stalowej. Po zanurzeniu stalowej rury w kąpieli cynkowej na pewien czas, powierzchnia stalowej rury zareaguje z cieczą galwanizującą, tworząc mieszaną warstwę cynkowo-żelazową. Naukowy i wyrafinowany proces cynkowania utworzy mieszaną warstwę cynkowo-żelazową o wystarczającej grubości, aby poprawić przyczepność warstwy cynku. Przyczepność warstwy ocynkowanej można monitorować stukając gumowym młotkiem. Lepiej, aby powłoka nie odpadła po określonej liczbie stuknięć.
Obecnie krajowe postrzeganie jakości cynkowania rur ze stali ocynkowanej ma pewną tendencję do błędnego i jednostronnego nacisku na jasny kolor ocynkowanej powierzchni. Jak wspomniano wcześniej, na jakość cynkowania ma wpływ wiele czynników. W celu uzyskania jasnego koloru powierzchni konieczne jest obniżenie temperatury kąpieli cynkowej i wydłużenie czasu kąpieli. Zmniejszy to przyczepność warstwy ocynkowanej. Wprawdzie jest pięknie, ale z punktu widzenia antykorozyjności i praktyczności zmniejszenie przyczepności spowoduje, że warstwa ocynkowana będzie łatwo ulegać uszkodzeniu, co nie jest warte straty. Chiński standard cynkowania ogniowego' określa jedynie, że kolor powierzchni warstwy ocynkowanej jest spójny. W trosce o urodę kolor ocynkowanej rury stalowej musi być jasny. Nie ma podstaw teoretycznych i nie jest ani naukowy, ani ekonomiczny.
