Rura ocynkowana ogniowo
Cynkowanie ogniowe (HDG), jak wspomniano, to proces zanurzania gotowej stali w kotle lub kadzi ze stopionym cynkiem.
Cynkowanie ogniowe (HDG) to proces powlekania żelaza, stali lub materiałów żelaznych warstwą cynku. Odbywa się to poprzez przepuszczanie metalu przez stopiony cynk w temperaturze 860 stopni F (460 stopni) w celu utworzenia węglanu cynku (ZNC03). Węglan cynku to mocny materiał, który chroni stal i może zapobiegać korozji w wielu okolicznościach. Cynkowanie ogniowe można przeprowadzić tanio iw dużych partiach.
Zalety rur ocynkowanych
Ponieważ rury są ocynkowane, jest on chroniony przed rdzą i korozją. Stal rdzewieje po interakcji z wodą lub wilgocią w powietrzu. Dzięki dodaniu powłoki cynkowej do rur, okrągłe rury ze stali ocynkowanej korodują znacznie wolniej, wydłużając żywotność rur.
Oprócz tego ocynkowana rura zapewnia również:
Niższy koszt niż ze stali nierdzewnej
Najniższy koszt długoterminowy
Niezawodna wydajność
Doskonała odporność na uszkodzenia mechaniczne
Rury stalowe spawane ocynkowane ogniowo z powłoką PE
Cynkowanie jest jedną z najczęściej stosowanych metod zabezpieczania metalu przed korozją. Polega na nałożeniu cienkiej powłoki cynku na grubszy metal nieszlachetny, co pomaga chronić go przed otaczającym środowiskiem. Następnym razem, gdy będziesz w samochodzie, spójrz na znaki drogowe i latarnie, które mijasz. Wiele z nich będzie miało na sobie stonowany, srebrny kolor. To „srebro” to tak naprawdę powłoka cynku.
W związku z tym rury stalowe powlekane PE cieszą się dużym uznaniem nawet w trudnych warunkach, takich jak obszary ekstremalnie zimne, regiony pustynne i podwodne.
Cynkowanie ogniowe obejmuje trzy główne etapy:
Przygotowanie: Reakcja cynkowania zachodzi tylko na chemicznie czystej powierzchni, więc pierwszym etapem procesu jest usunięcie zanieczyszczeń. Najpierw metal jest odtłuszczany roztworem żrącym, a następnie zanurzany w kwasie solnym w celu usunięcia rdzy, zgorzeliny walcowniczej, żużla spawalniczego, farby i smaru. Po tym następuje płukanie i zanurzenie w roztworze topnika, który zwykle zawiera około 30 procent chlorku cynkowo-amonowego.
Cynkowanie: Kiedy czysty element żelazny lub stalowy jest zanurzany w stopionym cynku (w temperaturze 842 stopni F (450 stopni)), warstwy stopu cynku i żelaza tworzą się w wyniku reakcji metalurgicznej między żelazem a cynkiem. Kiedy materiał jest wyciągany z kąpieli cynkowniczej, na wierzchu warstwy stopu pojawia się warstwa stopionego cynku. Gdy ostygnie, ma jasny, błyszczący wygląd charakterystyczny dla produktów ocynkowanych.
Kontrola: Po cynkowaniu powlekane materiały są sprawdzane pod kątem grubości powłoki i wyglądu powłoki. Można przeprowadzić szereg prostych testów fizycznych i laboratoryjnych w celu określenia grubości, jednorodności, przyczepności i wyglądu powłoki cynkowej.
Różne metody cynkowania
Istnieje kilka różnych procesów cynkowania metalu:
1. CYNKOWANIE OGNOWE
Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda polega na zanurzeniu metalu nieszlachetnego w roztopionym jeziorze cynku. Po pierwsze, metal nieszlachetny musi zostać oczyszczony mechanicznie, chemicznie lub jednym i drugim, aby zapewnić jakość połączenia między metalem nieszlachetnym a powłoką cynkową. Po oczyszczeniu metal nieszlachetny jest następnie topiony, aby usunąć z niego wszelkie pozostałości tlenków, które mogą pozostać po procesie czyszczenia. Następnie metal nieszlachetny zanurza się w ciekłej kąpieli z ogrzanego cynku i tworzy się wiązanie metalurgiczne.
Zaletą tej metody jest to, że jest ekonomiczna; można to wykonać szybko i do skomplikowanych kształtów. Jednak ostateczna powłoka może być niespójna w stosunku do innych procesów cynkowania.
2. WSTĘPNE CYNKOWANIE
Ta metoda jest bardzo podobna do cynkowania ogniowego, ale jest wykonywana w hucie, zwykle na materiałach, które mają już określony kształt. Cynkowanie wstępne polega na walcowaniu blachy metalowej w procesie czyszczenia podobnym do procesu cynkowania ogniowego. Metal jest następnie przepuszczany przez kałużę gorącego, płynnego cynku, a następnie ponownie odbijany.
Zaletą tej metody jest to, że duże zwoje blachy stalowej można szybko ocynkować z bardziej jednolitą powłoką w porównaniu z cynkowaniem ogniowym. Wadą jest to, że gdy rozpocznie się wytwarzanie wstępnie ocynkowanego metalu, pojawią się odsłonięte, niepowlekane obszary. Oznacza to, że kiedy długi zwój blachy jest cięty na mniejsze rozmiary, krawędzie, na których cięty jest metal, pozostają odsłonięte.
3.CYNKOWANIE ELEKTROCYNKOWE
W przeciwieństwie do poprzednich procesów, cynkowanie elektrolityczne nie wykorzystuje kąpieli stopionego cynku. Zamiast tego proces ten wykorzystuje prąd elektryczny w roztworze elektrolitu do przenoszenia jonów cynku na metal nieszlachetny. Obejmuje to elektryczną redukcję dodatnio naładowanych jonów cynku do metalicznego cynku, który następnie osadza się na dodatnio naładowanym materiale. Można również dodać rozdrabniacze ziarna, które pomagają zapewnić gładką powłokę cynkową na stali. Podobnie jak w przypadku procesu cynkowania wstępnego, cynkowanie elektrolityczne jest zwykle stosowane w sposób ciągły na rolce blachy.
Zaletą tego procesu jest jednolita powłoka i precyzyjna grubość powłoki. Jednak powłoka jest zwykle cieńsza niż powłoka cynkowa uzyskiwana metodą cynkowania ogniowego, co może skutkować zmniejszoną ochroną przed korozją.
