Rura ocynkowana ogniowo
Cynkowanie ogniowe (HDG), jak wspomniano, jest procesem zanurzania wytworzonej stali w kotle lub kadzi ze stopionego cynku.
Cynkowanie ogniowe (HDG) to proces pokrywania warstwą cynku materiałów żelaznych, stalowych lub żelaznych. Odbywa się to poprzez przepuszczanie metalu przez stopiony cynk w temperaturze 860°F (460°C) z wytworzeniem węglanu cynku (ZNC03). Węglan cynku to mocny materiał, który chroni stal i może zapobiegać korozji w wielu okolicznościach. Cynkowanie ogniowe można wykonać tanio iw dużych partiach.
Zalety rury ocynkowanej
Ponieważ rury są ocynkowane, są chronione przed rdzą i korozją. Stal rdzewieje po interakcji z wodą lub wilgocią w powietrzu z biegiem czasu. Poprzez dodanie powłoki cynkowej do rur, okrągłe rurki ze stali ocynkowanej korodują znacznie wolniej, wydłużając żywotność rur.
Oprócz tego rura ocynkowana zapewnia również:
Niższy koszt niż stal nierdzewna
Najniższy koszt długoterminowy
Niezawodna wydajność
Doskonała odporność na uszkodzenia mechaniczne
Cynkowane ogniowo ze spawanymi rurami stalowymi z powłoką PE
Cynkowanie jest jedną z najczęściej stosowanych metod ochrony metalu przed korozją. Polega na nałożeniu cienkiej powłoki cynku na grubszy metal nieszlachetny, co pomaga chronić go przed otaczającym środowiskiem. Następnym razem, gdy będziesz w samochodzie, spójrz na mijane znaki drogowe i latarnie. Wiele z nich będzie miało niemy, srebrny kolor. To"srebrne" jest w rzeczywistości powłoką cynkową.
W ten sposób rury stalowe powlekane PE zostały wysoko ocenione nawet w trudnych warunkach, takich jak obszary ekstremalnie zimnych, regiony pustynne i pod powierzchnią morza.
Cynkowanie ogniowe obejmuje trzy główne etapy:
Przygotowanie: Reakcja cynkowania zajdzie tylko na powierzchni chemicznie czystej, więc pierwszy etap procesu polega na usunięciu zanieczyszczeń. Najpierw metal jest odtłuszczany roztworem kaustycznym, a następnie zanurzany w kwasie solnym w celu usunięcia rdzy, zgorzeliny walcowniczej, żużlu spawalniczego, farby i smaru. Następnie następuje płukanie i zanurzanie w roztworze topnika, który zwykle zawiera około 30 procent chlorku cynkowo-amonowego.
Cynkowanie: Gdy czysty element żelazny lub stalowy jest zanurzany w stopionym cynku (w temperaturze 450°C 842°F), warstwy stopu cynkowo-żelazowego tworzą się w wyniku reakcji metalurgicznej między żelazem a cynkiem. Gdy materiał jest wyciągany z kąpieli galwanizacyjnej, na wierzchu warstwy stopu znajduje się warstwa stopionego cynku. Gdy się ochłodzi, ma jasny, lśniący wygląd kojarzony z produktami ocynkowanymi.
Kontrola: Po cynkowaniu powlekane materiały są sprawdzane pod kątem grubości powłoki i wyglądu powłoki. Można przeprowadzić szereg prostych testów fizycznych i laboratoryjnych w celu określenia grubości, jednorodności, przyczepności i wyglądu powłoki cynkowej.
Różne metody cynkowania
Istnieje kilka różnych procesów cynkowania metalu:
1. CYNKOWANIE OGNOWE
Jak sama nazwa wskazuje, metoda ta polega na zanurzeniu metalu nieszlachetnego w roztopionym jeziorze cynku. Po pierwsze, metal nieszlachetny musi być oczyszczony mechanicznie, chemicznie lub jedno i drugie, aby zapewnić jakościowe połączenie pomiędzy metalem nieszlachetnym a powłoką cynkową. Po oczyszczeniu metal podstawowy jest następnie topiony w celu usunięcia wszelkich pozostałości tlenków, które mogą pozostać po procesie czyszczenia. Metal nieszlachetny jest następnie zanurzany w płynnej kąpieli z ogrzanego cynku i tworzy się wiązanie metalurgiczne.
Zaletą tej metody jest to, że jest ekonomiczna; można go wykonać szybko i do skomplikowanych kształtów. Jednak ostateczna powłoka może być niespójna w porównaniu z innymi procesami cynkowania.
2. CYNKOWANIE WSTĘPNE
Ta metoda jest bardzo podobna do cynkowania ogniowego, ale jest wykonywana w stalowni, zwykle na materiałach, które mają już określony kształt. Cynkowanie wstępne polega na walcowaniu blachy w podobnym procesie czyszczenia jak w procesie cynkowania ogniowego. Metal jest następnie przepuszczany przez kałużę gorącego, płynnego cynku, a następnie odwijany.
Zaletą tej metody jest to, że duże kręgi blachy stalowej mogą być szybko cynkowane z bardziej jednorodną powłoką w porównaniu do cynkowania ogniowego. Wadą jest to, że po rozpoczęciu wytwarzania wstępnie ocynkowanego metalu, pojawią się odsłonięte, niepowleczone obszary. Oznacza to, że gdy długi zwój arkusza jest cięty na mniejsze rozmiary, krawędzie, w których cięty jest metal, pozostają odsłonięte.
3. ELEKTRO-GALWANIZACJA
W przeciwieństwie do poprzednich procesów, cynkowanie elektrolityczne nie wykorzystuje kąpieli stopionego cynku. Zamiast tego proces ten wykorzystuje prąd elektryczny w roztworze elektrolitu do przenoszenia jonów cynku na metal podstawowy. Wiąże się to z elektryczną redukcją dodatnio naładowanych jonów cynku do metalicznego cynku, które są następnie osadzane na dodatnio naładowanym materiale. Można również dodać rozdrabniacze ziarna, co pomaga zapewnić gładką powłokę cynkową na stali. Podobnie jak w procesie cynkowania wstępnego, cynkowanie elektrolityczne jest zwykle nakładane w sposób ciągły na zwój blachy.
Niektóre zalety tego procesu to jednolita powłoka i precyzyjna grubość powłoki. Jednak powłoka jest zwykle cieńsza niż powłoka cynkowa uzyskana metodą cynkowania ogniowego, co może skutkować zmniejszoną ochroną przed korozją.
