Powszechne jest błędne przekonanie, że jakąkolwiek powłokę cynkową można określić jako cynkowanie, ale w rzeczywistości tak nie jest, ponieważ istnieje wiele różnych procesów, za pomocą których można nakładać powłokę cynkową. Cynkowanie ogniowe dotyczy tylko powłok utworzonych przez zanurzenie konstrukcji stalowej w stopionym cynku. Istnieją jednak dwie odmiany procesów cynkowania ogniowego: cynkowanie okresowe i cynkowanie wstępne.
Cynkowanie ogniowe
Proces ten jest stosowany do powlekania w pełni wyprodukowanych wyrobów i obejmuje chemiczne czyszczenie prac przed zanurzeniem w kąpieli galwanizacyjnej i jest określony w normie EN ISO 1461. Proces ten opisano wTen artykułzapewnia pełne pokrycie artykułu (w tym wewnętrzne powierzchnie profili zamkniętych) bez obecności obszaru niepowlekanego. Utworzona gruba powłoka zapewnia również najwyższy dostępny poziom ochrony przed korozją.
Produkt ze stali ocynkowanej
Alternatywą jest pobranie określonego produktu (zazwyczaj blachy, drutu lub rur) i cynkowanie ich za pomocą zautomatyzowanego procesu.
Wstępnie ocynkowana blacha stalowa
Jest to najczęściej stosowany produkt ocynkowany wstępnie i jest określony w normie EN 10346. Arkusz jest rozwijany i przepuszczany przez atmosferę redukującą przed zanurzeniem w kąpieli galwanizacyjnej na stosunkowo krótki czas. Po wyjściu z kąpieli galwanizacyjnej, do usunięcia nadmiaru cynku w celu uzyskania dobrego wykończenia powierzchni stosuje się nóż powietrzny lub wycieracz mechaniczny. Rezultatem jest jednak cienka powłoka, która może zmieniać się od 7-42 µm w zależności od gatunku, przy czym większość produktów ma zazwyczaj grubość powłoki 20 µm. Po cynkowaniu blacha jest ponownie zwijana przed posiadaczem magazynu, a blacha jest rozwijana i cięta na sprzedaż, dzięki czemu powstają niepowlekane krawędzie.
Rury stalowe ocynkowane
Rury mogą być również cynkowane przy użyciu zautomatyzowanego procesu zgodnie z EN 10240. Ponownie, czasy zanurzenia są stosunkowo krótkie i po wyciągnięciu para może wdmuchiwać otwór rury w celu uzyskania odpowiedniego wykończenia powierzchni. Grubość powłoki może sięgać nawet 45-55 µm, chociaż większość wytworzonego produktu ma znacznie cieńszą powłokę, 20-30 µm. Również w celu odsprzedaży rury mogą być przycinane na wymiar, tworząc niepowlekane krawędzie.
Drut ocynkowany
Z praktycznego punktu widzenia splotki drutu można powlekać tylko w procesie zautomatyzowanym, co może być określone w normie EN 10244-2. Czasy zanurzenia są znowu krótkie, a procedury wycierania są wykorzystywane do usuwania nadmiaru cynku i uzyskania gładkiego wykończenia. Grubość powłoki może się różnić w zależności od gatunku i średnicy pasma, ale zazwyczaj może wynosić około 20-30 μm. Należy pamiętać, że chociaż pojedyncze splotki nie mogą być ocynkowane zgodnie z normą EN ISO 1461, siatka może być odpowiednia do takiego przetwarzania, aby uzyskać grubszą powłokę galwaniczną.
Porównanie powłok
Zarówno powłoki cynkowane ogniowo, jak i wstępnie ocynkowane mają różne właściwości, które podsumowano w poniższej tabeli.
* Ważne jest, aby pamiętać, że kiedy wagi powłok są określone dla blachy stalowej, wagi obejmują obie strony arkusza, tak aby żywotność powłoki była o połowę mniejsza niż dla równoważnej wagi powłoki określonej w EN 10346
Ucz się więcej
Więcej informacji na temat cynkowania ogniowego można znaleźć na stronie internetowej Stowarzyszenia Cynkownictwa. GA zapewnia również porady dotyczące optymalnego projektowania komponentów.
