1. Niski koszt przetwarzania: koszt cynkowania ogniowego i zapobiegania rdzy jest niższy niż w przypadku innych powłok malarskich
2. Trwałe i trwałe: w środowisku podmiejskim standardową grubość antykorozyjną ocynkowaną ogniowo można utrzymywać przez ponad 50 lat bez naprawy; w obszarze miejskim lub na morzu standardową powłokę antykorozyjną ocynkowaną ogniowo można konserwować przez 20 lat bez naprawy
3. Dobra niezawodność: warstwa ocynkowana i stal są połączone metalurgicznie i stają się częścią powierzchni stali, dzięki czemu trwałość powłoki jest bardziej niezawodna
4. Powłoka ma dużą wytrzymałość: powłoka cynkowa tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która może wytrzymać uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania
5. Kompleksowa ochrona: każda część platerowanych części może być pokryta cynkiem, nawet we wgłębieniach, ostrych narożnikach i ukrytych miejscach może być w pełni zabezpieczona
6. Oszczędność czasu i pracy: proces cynkowania jest szybszy niż inne metody budowy powłok i pozwala uniknąć czasu potrzebnego na malowanie na placu budowy po instalacji.
7. Niski koszt początkowy: W normalnych warunkach koszt cynkowania ogniowego jest niższy niż przy nakładaniu innych powłok ochronnych. Powód jest prosty. Inne powłoki ochronne, takie jak farba piaskowa, są procesami pracochłonnymi. Wręcz przeciwnie, proces cynkowania ogniowego jest wysoki. Zmechanizowana i ściśle kontrolowana konstrukcja wewnątrzzakładowa.
8. Kontrola jest prosta i wygodna: warstwę ocynkowaną ogniowo można przetestować wizualnie i prostą nieniszczącą tabelę grubości powłoki
9. Niezawodność: Specyfikacja cynkowania ogniowego jest generalnie realizowana zgodnie z normą BS EN ISO 1461, która ogranicza minimalną grubość warstwy cynku, dzięki czemu jej okres antykorozyjny i wydajność są niezawodne i przewidywalne.
