Pod względem procesu produkcyjnego rury stalowe dzieli się ogólnie na dwie główne kategorie: rury stalowe bez szwu i rury stalowe spawane, a rury stalowe ze szwem dzieli się dalej na rury ze szwem prostym i rury ze szwem spiralnym. Jak odróżnić te trzy rodzaje rur stalowych? Wyjaśnimy szczegółowo poniżej:
Po pierwsze: Bezszwowe rury stalowe
Rury stalowe bez szwu są wytwarzane z całego kęsa z litej stali (zwanego także kęsem okrągłym) w procesach obejmujących przebijanie, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno, bez szwu spawalniczego na całym korpusie rury. Proces produkcji jest taki sam, jak w przypadku-walcowanych na gorąco belek dwuteowych- i stali kanałowej, podobny do ugniatania plasteliny bez spawania w całym procesie, dzięki czemu nie powstają żadne szwy spawalnicze, a ogólna integralność jest bardzo wysoka. Jego podstawową cechą jest wysoka jednolitość strukturalna. Brak szwu spawalniczego przypomina nieprzepuszczalną warstwę ochronną prawie bez słabych punktów, a jej właściwości mechaniczne są stosunkowo spójne we wszystkich kierunkach. Jest także odporny na-ciśnienie, wysoką-temperaturę i korozję-, dlatego jest pierwszym wyborem do rurociągów z płynem-nośnym pod ciśnieniem (do transportu wody, ropy, gazu itp.) i może wytrzymać wyższe ciśnienie i temperaturę. Wadą jest skomplikowany proces produkcyjny i wysoki koszt wytworzenia. Poza tym, ze względu na ograniczenia sprzętowe i specyfikacje kęsów, zwykle bardzo trudno jest wyprodukować rury stalowe bez szwu o bardzo dużych średnicach.
Następny: Spawane rury stalowe
Spawane rury stalowe obejmują dwa podtypy-: rury ze szwem prostym i rury ze szwem spiralnym. Wytwarza się je poprzez gięcie i formowanie najpierw blach stalowych lub taśm stalowych, a następnie łączenie złączy różnymi metodami spawania (takimi jak zgrzewanie oporowe, zgrzewanie łukowe itp.). Do ich zalet należy wysoka wydajność produkcji i niski koszt: surowce są łatwe do zdobycia, produkcja może być prowadzona w sposób ciągły, a ich koszt jest zwykle niższy niż w przypadku rur bez szwu o tej samej specyfikacji.
Mogą być produkowane w wersjach o dużej średnicy i cienkościennych, z bardzo szerokim zakresem specyfikacji średnic. Ich wadą jest to, że w obszarze spoiny występuje potencjalny słaby punkt, a właściwości, w tym wytrzymałość i udarność spoiny mogą różnić się od metalu rodzimego, dlatego wymagana jest ścisła kontrola jakości. Ponadto ich równomierność grubości ścianek jest nieco gorsza niż w przypadku rur bez szwu, ponieważ siła wyciskania działająca na ściankę rury podczas procesu gięcia będzie miała wpływ na jednorodność grubości. Procesy produkcyjne obu typów rur spawanych są również różne:
Rury spawane ze szwem prostym
Mówiąc najprościej, proces produkcyjny polega na zwinięciu stalowej płyty w kształt cylindryczny, a następnie zespawaniu złącza. Spoina główna rur ze szwem prostym jest równoległa do kierunku wzdłużnego rury (kierunek działania momentu zginającego). W przypadku zginania wzdłużnego maksymalne naprężenia pojawiają się na górze i na dole ścianki rury (z dala od osi neutralnej).
Rury spawane spiralnie
Podstawowy proces produkcyjny firmy polega na ciągłym zginaniu taśmy stalowej w kierunku spiralnym i synchronicznym spawaniu złącza podczas procesu zginania w celu jednorazowego formowania-, co przypomina zwijanie cienkiej blachy wokół cylindra w celu uformowania rury. Spoina rur spawanych spiralnie tworzy z osią rury kąt (zwykle 45-65 stopni). Gdy rura poddawana jest zginaniu wzdłużnemu, maksymalne naprężenie główne występuje w kierunku wzdłużnym, natomiast spoina spiralna przebiega w kierunku ukośnym.
Nie można po prostu ocenić, która z dwóch spawanych rur jest lepsza, wyboru należy dokonać w oparciu o główny stan naprężenia w scenariuszu zastosowania: jeśli konstrukcja poddawana jest głównie naciskowi osiowemu z bardzo małym momentem zginającym (np. głębokie pale, niektóre konstrukcje wieżowe,-przenoszenie cieczy pod ciśnieniem), rury spawane spiralnie mają zalety w zakresie oszczędności i stabilności. Jeśli konstrukcja przenosi oczywiste obciążenia zginające, skręcające lub kombinowane-obciążenia zginające i ściskające (dotyczące większości konstrukcji stalowych budynków, wysięgników dźwigów, rurociągów ciśnieniowych), pierwszym wyborem powinny być rury ze szwem prostym (zwłaszcza rury spawane łukiem krytym wzdłużnym), ponieważ ich niezawodność i bezpieczeństwo są znacznie wyższe niż w przypadku rur ze szwem spiralnym.
